面對日益嚴峻的能源形勢和環(huán)保壓力，各行各業(yè)都在積極探索節(jié)能減排的可行方案。空壓機行業(yè)也不例外。近期，陜西某礦業(yè)有限公司成功實施了一項空壓機變頻改造項目，旨在解決傳統(tǒng)工頻啟動方式帶來的問題，實現節(jié)能減排降本的目標。本文將從技術角度詳細介紹這一項目的實施過程和成果。

一、空壓機變頻改造需求及技術分析

該礦業(yè)公司井下工藝段原有三臺132KW的空氣壓縮機，采用星三角（Δ-Y）降壓啟動方式。然而，這一方式存在以下問題：

l加載和卸載頻繁，導致壓力波動對管網沖擊大，噪音大。

l卸載閥開啟造成資源浪費。

l系統(tǒng)為開環(huán)控制，無法保證供氣壓力精度。

l啟動電流大，對電網造成沖擊。

l隨著井下掘進深度的推進，末端供電電壓降增大，導致啟動困難。

針對以上問題，客戶希望改善空壓機啟動困難的問題，同時保留原有的工頻啟動系統(tǒng)。在變頻檢修時能夠快速切換，以避免長時間的停機對設備運行造成影響。

二、空壓機變頻改造技術方案

在保留原有工頻啟動系統(tǒng)的基礎上——新增變頻系統(tǒng)。兩者可以切換使用，無需改變原有啟動系統(tǒng)的線路，切換時只需操作柜門上的手柄，無需拆卸和修改線路。這樣既實現了變頻節(jié)能改造，又保留了備用系統(tǒng)。

在產品選型方面，考慮到井下復雜的現場工況環(huán)境與空壓設備工藝的匹配程度，直接選用了希望森蘭SB70G系列變頻驅動設備。這款設備具有以下特點：

ü集成高精度轉子磁場定向矢量控制算法，具有250%瞬時轉矩控制能力。

ü過載能力：150％額定電流1分鐘。

ü獨創(chuàng)的多模式PLC運行功能，特別適合工業(yè)洗滌設備、制造設備應用。

ü實用的多段速功能：提供編碼、直接、疊加和個數選擇方式，特別適合于暖通行業(yè)應用。

ü強大的過程PID功能：兩套參數，可根據運行頻率進行參數過渡；多種修正模式，可滿足多種拉絲機、紡織、造紙、印染行業(yè)等張力卷繞、同步控制的需求；具有自由PID功能，可取代外部PID控制器。

ü具有強大的用戶可編程模塊。

ü豐富的擴展選件：編碼器接口板、I/O擴展板、可參數復制的操作面板（SB-PU70E）等。

在控制器選擇方面，直接選用成熟的空壓機控制器MAM-6070MSD。其軟件的功能與產品的經濟性已經達到系統(tǒng)的設計需求，無需二次開發(fā)。同時森蘭變頻器標準配置RS485通訊接口，支持ModbusRTU通訊協議，與MAM-6070MSD控制器的通訊接口只需要進行通訊線纜的連接，進行通訊參數配置后就可以進行高效率的通訊控制了。

三、改造后需要注意的問題及采取措施

改造后需要注意以下三個問題：電動機的散熱問題、空壓機的潤滑問題和系統(tǒng)壓力設定問題。針對這些問題，我們采取了以下措施：

l把系統(tǒng)壓力設定為0.72MPa，以滿足現場的生產工藝要求。

l把變頻器運行頻率下限設定為25HZ，這樣既能滿足空壓機散熱和潤滑的需要，又能最大程度地降低電能損耗。

四、運行效果及節(jié)能分析

經過技術改造，空壓機從工頻降壓啟動改為變頻啟動，有效減小了啟動過程中的沖擊電流，使得設備運行更為平穩(wěn)。

在空壓機啟動后，系統(tǒng)會按照預設的主機變頻壓力0.72MPa進行恒壓運行。當系統(tǒng)壓力超過設定的卸載壓力0.75MPa后，系統(tǒng)將自動進入卸載模式，確保整個系統(tǒng)的安全與穩(wěn)定。在主機0.72MPa的恒壓運行狀態(tài)下，如果系統(tǒng)對氣體的需求減少，變頻器會自動調整運行頻率以降低能耗。當系統(tǒng)頻率降低至下限值25Hz后，設備將繼續(xù)運行600秒。如果系統(tǒng)壓力仍然保持在0.72MPa，系統(tǒng)將進入低頻過久停機狀態(tài)。當系統(tǒng)壓力低于供氣加載壓力0.60MPa時，系統(tǒng)將自動重新啟動，再次進入變頻恒壓運行狀態(tài)。通過這種方式我們可以看到變頻運行模式相較于傳統(tǒng)的工頻模式具有更加優(yōu)異的節(jié)能效果。在工頻模式下加載電流約為220A卸載時運行電流約為90A；然而在變頻運行模式下加載電流降低至約130A卸載時電流減少至約50A。這表明變頻改造后的空壓機在節(jié)能方面具有顯著的優(yōu)勢。